一種金屬加工方法。在室 溫下將金屬材料板、帶材用機械彎曲成一定形狀和 尺寸的型材。其產品稱為冷彎型材。冷彎的優(yōu)點是： 可以生產軋制不能生產的各種特薄、特寬和形狀復雜的型材；節(jié)省金屬材料;；制品機械性能好。 常用的加工方法有輥彎、壓彎、拔彎和折彎。

常溫下將金屬板帶材經彎曲變形制成型材 （或零件）和焊管管筒 （見輥式成形）的金屬塑性加工方法。廣義的冷彎變形包括折彎、輥模彎曲、三輥彎板、連續(xù)輥軋彎曲等。由于連續(xù)輥彎成形所生產的型材和焊管管筒產量大，產品定型，因此狹義的冷彎變形就是指這一種特定的彎曲變形。其產品稱為冷彎型材，半成品即焊接管管筒。
冷彎型材的第一次公開報導是1855年美國紐約修建辦公大樓時用了鉚接工字梁。連續(xù)輥彎成型機組1910年始建于美國，此后冷彎型材生產則大力發(fā)展起來。與熱軋型材比，冷彎型材尺寸精確、外表光潔、具有熱軋無法生產的異形斷面形狀、相同重量下抗彎和抗扭性能好，因而使用冷彎型材能節(jié)約金屬30%以上。此外生產方式簡單，設備投資不大。故冷彎型材生產不斷得到發(fā)展。一般先進產鋼國家冷彎型材占軋材總量的2%～4% （最高達5%）。

冷彎型材用原料
常用的是低碳鋼、鋁、銅等板帶材，此外還有不銹鋼、鈦金屬、復合金屬的板帶。碳鋼板帶厚度為0.15～3.2mm，熱軋板帶厚度為1.2～25.4mm。鋁板帶厚度為0.13～25.4mm。據報道，不少國家已能生產厚達32mm的冷彎型鋼。原料寬度根據成品的斷面展開長度確定，由縱剪機剪成板帶材進入成型機組，由一對相對轉動的成形輥依次彎曲成所要求的成品形狀.